ਚੋਣ ਧਿਆਨ
1. ਵਹਾਅ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਹਵਾ ਦੀ ਖਪਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਫਿਲਟਰ ਚੁਣਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਅਸਲ ਹਵਾ ਦੀ ਖਪਤ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹਵਾ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਹਾਅ ਦਰ ਨਾਲ ਫਿਲਟਰ ਚੁਣਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਰਬਾਦੀ ਹੋਵੇਗੀ।(ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਾਰਣੀ ਵੇਖੋ)
ਹਵਾ ਸਰੋਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਮਾਡਲ | ਇੰਟਰਫੇਸ ਥਰਿੱਡ | ਪ੍ਰਵਾਹ |
AC2000/AFC2000 | 1/4 = 2″ | 500L/ਮਿੰਟ |
AR/AFR/AF/AL2000 | 1/4 = 2″ | 500L/ਮਿੰਟ |
BC/BFC/BF/BR/BFR/BL2000 | 1/4 = 2″ | 2000L/ਮਿੰਟ |
BC/BFC/BF/BR/BFR/BL3000 | 3/8=3″ | 3000L/ਮਿੰਟ |
BC/BFC/BF/BR/BFR/BL4000 | 1/2=4″ | 4000L/ਮਿੰਟ |
2. ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਦੀ ਫਿਲਟਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
ਫਿਲਟਰ ਦੇ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਦਾ ਪੋਰ ਵਿਆਸ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਗੈਸ ਸਰੋਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ.ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਫਿਲਟਰ ਪੋਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਫਿਲਟਰ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਦਵਾਈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਗੈਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਫਿਲਟਰ ਪੋਰਸ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫਿਲਟਰ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
3. ਡਰੇਨੇਜ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
ਸਾਡੇ ਏਅਰ ਸੋਰਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਦੀ ਡਰੇਨੇਜ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਰੇਨੇਜ, ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਰੇਨੇਜ, ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਡਰੇਨੇਜ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਰੇਨੇਜ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਦਬਾਅ-ਮੁਕਤ ਓਪਨਿੰਗ ਅਤੇ ਦਬਾਅ-ਮੁਕਤ ਬੰਦ ਹੋਣਾ।ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ-ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਡਰੇਨੇਜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਰੇਨੇਜ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮੌਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ: ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਰੇਨੇਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚੀਆਂ ਅਤੇ ਤੰਗ ਥਾਂਵਾਂ ਜਿੱਥੇ ਲੋਕ ਅਕਸਰ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਦੇ, ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਜਿੱਥੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਗੈਸ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਰੇਨੇਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬਾਹਰ ਪਾਈਪਲਾਈਨ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਟੇਬਲ ਦੇ ਨੇੜੇ, ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਗੈਸ ਨੂੰ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਰੇਨੇਜ ਵਿਧੀਆਂ
ਮੈਨੂਅਲ ਡਰੇਨਿੰਗ: ਕੱਪ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਰੋੜੋ, "0″ ਤੱਕ, ਨਿਕਾਸ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਡਰੇਨ ਖਤਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ "S" ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕੱਸੋ
(ਏ) ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਰੇਨੇਜ: ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਰੇਨੇਜ ਜਦੋਂ ਹਵਾ ਦਾ ਦਾਖਲਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਰੇਨੇਜ ਪੋਰਟ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨਿਕਾਸ ਲਈ ਹੱਥੀਂ ਧੱਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
(ਡੀ) ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਰੇਨੇਜ: ਜਦੋਂ ਕੱਪ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪੱਧਰ ਵੱਧਦਾ ਹੈ, ਪਿਸਟਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਡਰੇਨੇਜ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲਿਫਟ ਕਰਦਾ ਹੈ
(2000D) ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਰੇਨੇਜ: ਜਦੋਂ ਹੱਥੀਂ ਨਿਕਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਮੈਨੂਅਲ ਮੋੜ ਨੂੰ ਦਬਾ ਕੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਨਿਕਾਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਰੀਸੈਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰਧਾਰਨ
ਸਬੂਤ ਦਾ ਦਬਾਅ | 1.5Mpa{15.3kgf/cm²} |
ਅਧਿਕਤਮਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ | 1.0Mpa(10.2kgf/cm²} |
ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਤਰਲ ਤਾਪਮਾਨ | 5~60℃ |
ਫਿਲਟਰ ਅਪਰਚਰ | 5μm |
ਤੇਲ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿਓ | SOVG32 ਟਰਬਾਈਨ 1 ਤੇਲ |
ਕੱਪ ਸਮੱਗਰੀ | ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ |
ਕੱਪ ਹੁੱਡ | AC1000~2000 ਬਿਨਾਂAC3000~5000 (lron) ਨਾਲ |
ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਰੇਂਜ | AC1000:0.05-0.7Mpa(0.51-7.1kgf/cm²)AC2000~5000:0.05~0.85Mpa(0.51~8.7kgf/cm²) |
ਨੋਟ: ਚੁਣਨ ਲਈ 2,10,20,40,70.100μm ਹਨ
ਮਾਡਲ | ਨਿਰਧਾਰਨ | ||||
ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਹਾਅ | ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਵਹਾਅ (L/min) | ਪੋਰਟ ਦਾ ਆਕਾਰ | ਕੱਪ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ | ਭਾਰ | |
AC1000-M5 | 4 | 95 | M5x0.8 | 7 | 0.07 |
AC2000-02 | 15 | 800 | 1/4 | 25 | 0.22 |
AC3000-02 | 30 | 1700 | 1/4 | 50 | 0.30 |
AC3000-03 | 40 | 5000 | 3/8 | 50 | 0.30 |
AC4000-03 | 40 | 5000 | 3/8 | 130 | 0.56 |
AC4000-04 | 50 | 5000 | 1/2 | 130 | 0.56 |
AC4000-06 | 50 | 6300 ਹੈ | 3/4 | 130 | 0.58 |
AC5000-06 | 190 | 7000 | 3/4 | 130 | 1.08 |
AC5000-10 | 190 | 7000 | 1 | 130 | 1.08 |
ਏਅਰ ਸੋਰਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹਵਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।ਇਹ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਤੋਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਇਸਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਹੈ।ਜੋ ਹਵਾ ਅਸੀਂ ਸਾਹ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਲਈ ਹੋਰ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਏਅਰ ਸੋਰਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਾਫ਼, ਸੁੱਕੀ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਫਿਲਟਰ, ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਵਿਭਾਜਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਤੱਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਲਾਜ ਦਾ ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਹੈ ਵਾਧੂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਜੋ ਹਵਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ 'ਤੇ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਵਾ ਸਰੋਤ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਹੈ।ਏਅਰ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਣ ਪਦਾਰਥ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧੂੜ, ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਫਿਲਟਰ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਫਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਵਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਹਵਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਦੂਜਾ ਕਦਮ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ.ਨਮੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਇਹ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਸਿਸਟਮ ਏਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਕੇ, ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੰਘਣਾ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਹਵਾ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਅੰਤਮ ਕਦਮ ਤੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ।ਤੇਲ ਹਵਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਏਅਰ ਸਿਸਟਮ ਤੇਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਤੋਂ ਤੇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਹਵਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਅਖੰਡਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਏਅਰ ਸਰੋਤ ਇਲਾਜ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਇਹ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਤੋਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਫਿਲਟਰ, ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਅਤੇ ਵਿਭਾਜਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਏਅਰ ਸੋਰਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।